有效提高耐火材料抗熱震性能的7種有效方法（下）

(3) 合理的界面組合

由于耐火材料中骨料與基體的性質（如密度、熱膨脹系數等）一般不同，兩者的結合界面對熱震裂紋的擴展和轉向有顯著影響。通過對骨料的選擇和預處理等技術措施，在骨料與基體之間形成合適的結合界面，形成解聚、顆粒拉出、微裂紋等耗能機制，抑制熱震裂紋的擴展，從而達到提高耐火材料韌性的目的。

(4) 引入或產生線膨脹系數小的相位

通過在基體中引入適量的低熱膨脹材料，使材料內部的熱膨脹不匹配，在耐火材料燒成過程中產生微裂紋，阻礙了熱震裂紋的擴展。但是，上述微裂紋過多會引起微裂紋聚合，降低試樣的力學性能。因此，要嚴格控制低熱膨脹材料的添加量，以獲得熱震穩定性和力學性能相對平衡的耐火制品。

(5)引入或產生某種相(如四方ZrO2)，使裂紋頂端發生相變，形成吸能機制。

通過材料體系中各相的熱失配，在耐火材料內部產生非災難性的損傷體系，發生復雜的非線性斷裂行為，從而提高耐火制品的熱震穩定性。

(6) 加入并均勻分散纖維或纖維狀物質

通過引入纖維、晶須或原位形成晶須等量，并確保它們均勻地分散在產品中，如在澆注料中加入鋼纖維，耐火材料斷裂所需的能量會增加并表現出顯著的不-線性特性，從而提高材料的韌性。

(7) 添加塑料或粘性成分

通過在耐火材料體系中加入塑性和粘性組分或使制品在煅燒過程中形成高粘度液相，它們的塑性變形可以吸收釋放的彈性應變能，從而提高耐火制品的韌性。例如，在鋯石-氧化鋯耐火材料的煅燒過程中，通過鋯石的分解形成ZrO2和高粘度液相SiO2，顯著提高了耐火材料的韌性。

從上述莫來石材料的研究進展和耐火材料熱震穩定性的研究概況可以看出，目前提高莫來石耐火材料熱震穩定性的主要技術途徑是添加SiC和ZrO2 等，通過微裂紋和相變。提高材料的韌性，但這也會影響材料的機械強度。

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