中性耐火材料的主要性能指標有哪些

中性耐火材料主要由氧化鋁，氧化鉻或碳組成，剛玉產品中氧化鋁含量超過95％。高鋁磚是一種用途廣泛的優質耐火材料。堿性以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣具有良好的耐蝕性，但在高溫負荷下其抗熱振性差，高溫荷重變形溫度低。碳質耐火材料包括碳磚，石墨產品和碳化硅產品，它們具有低的熱膨脹系數，高的導熱性，良好的耐熱性和抗振性，高溫強度，耐酸，堿和鹽的侵蝕，并且不受金屬和熔渣潤濕和質輕。它被廣泛用作高溫爐襯材料，以及石油和化工行業的高壓釜襯里。

1、耐火度：是在高溫下抵抗熔化的性能。耐火度主要取決于耐火材料的化學成分以及材料中易熔雜質（例如FeO，NaO等）的含量。耐火度不代表耐火材料的實際使用濕度，因為軟化變形溫度會在高溫負荷的作用下降低，因此實際允許使用溫度低于耐火度。耐火度通常通過測試確定。耐火度大于1580°C的材料可以稱為耐火材料。

2、高溫強度：是指耐火產品在高溫下承受壓力而不變形的抵抗力，通常通過負重軟化溫度進行評估。所謂的承重軟化溫度是指耐火產品在0.2壓力下以一定的加熱速率加熱，樣品開始變形的溫度和壓縮變形達到4％或40％的溫度為測量。前者的溫度稱為負重軟化的起始濕度，后者稱為負荷軟化的4％或40％的軟化點。

3、熱穩定度：是指能夠抵抗濕度突然變化而不會破裂或剝落的能力，有時也稱為對耐急冷急熱性熱性。將耐火產品加熱到一定溫度（850°C），然后用流動的冷水冷卻，直到產品因破裂而部分剝落的重量為原重量的20％來進行測量，所經受的冷熱交替次數作為評定熱穩定性的指標。

4、體積穩定度：是指在一定溫度下反復加熱和冷卻的耐火制品體積變化百分比。通常，在多個高溫的作用下，耐火產品的內部組分將發生重結晶并進一步燒結，從而導致殘余的膨脹或收縮。通常允許的殘余膨脹或收縮不應超過0.5-1.0％。

5、高溫化學穩定度：是指耐火產品在高溫下具有抗金屬氧化物，熔鹽和爐氣腐蝕的能力，常用抗渣性來評估。該性質主要取決于耐火產品本身的相組成的化學特性和物理結構，例如孔隙率和堆積密度。

6、堆積密度，氣孔率，透氣度：堆積密度是指包括所有孔隙的耐火產品的重量，單位為g / cm3。氣孔率（％）區分氣孔率和真實氣孔率。表觀氣孔率是耐火產品上與大氣連通的孔的體積與總體積之比。真實氣孔率是指不與大氣連通的孔隙體積與總體積之比。透氣性通常通過透氣系數來評價。透氣系數是在9.8Pa的壓差下，在1h內通過厚度為1m，表面為1m2的耐火產品的空氣量。

7、熱導率，比熱熔，熱膨脹度：中性耐火材料表示耐火材料的導熱系數，通常用符號“λ”表示。它的物理含義是當溫度差為1K時，每單位時間以1m的厚度和1m2的面積流經耐火制品的熱量，單位為W /（m.K），比熱熔反映了儲熱能力，單位為kJ /（kg *℃），其值隨溫度的升高而增加。熱膨脹通常用線性膨脹百分比“α”表示，即，耐火產品在t℃的長度L和在0℃的長度L。 差異L。之比的百分數。

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