淺談耐火磚的燒成過程

耐火磚燒成是指煅燒磚的熱處理工藝。磚燒成后，某些成分會發生分解、復合等化學反應，使磚燒結成玻璃狀或晶體結合的產品，使產品獲得較好的體積穩定性、強度等特性，耐火磚的性能不僅取決于原料、配料和生產方法的組成和性能，而且在很大程度上取決于燒成的質量。燒成是耐火制品生產中的重要工序。無論是產品的質量，還是企業的技術經濟指標，如產品質量、勞動生產率、單位產品油耗定額、產品成本等，都在很大程度上取決于，還取決于燒制的質量。因此，在耐火材料的生產中，燒成是一個特別關鍵的過程。下面我們一起來看看。

(1)隧道窯

隧道窯是一種連續作業窯，是目前比較先進的，常用于耐火材料的生產。其主要優點是機械化、自動化程度高、生產能力大、熱效率高。但是，隧道窯在燒制不同類型的磚時，其燒制系統不如梭式窯和倒焰窯靈活。

隧道窯沿窯長方向有預熱區、燒成區和冷卻區。根據產品類型和工藝要求，有普通隧道窯和高溫隧道窯兩種。高溫隧道窯燒成溫度可達1800~1900℃，窯長50~130m，窯寬1.1~3.2m，年生產能力5000~32000噸，單位產品熱耗為6600~6900KJ/Kg。

(2)倒焰窯

倒焰窯為間歇窯，它具有可根據生產需要靈活調整的燒成系統，適用于多品種、小批量生產。倒焰窯的形狀有方形和圓形兩種，目前有容積為100m3、150m3、200m3、250m3等的倒焰窯，也有幾立方米、10m3左右的高溫倒焰窯。由于倒焰窯適用于燒制大型、異形制品和多種燒成系統、小批量的耐火制品，因此具有其特點和優勢。倒焰窯的主要缺點是熱效率低、生產能力低、勞動強度大、操作條件差、周轉時間長。這種類型的窯將逐漸被淘汰。

以上就是耐火磚的燒成過程，大家都了解清楚了嗎？如果還有其他問題，可以告訴小編，小編整理好新聞以后，將在下一期新聞中與您會面，下期見~~~