高爐耐火材料侵蝕損壞影響

影響高爐壽命的主要因素是砌體質量和高爐的日常維護保養，高爐投產后要依靠高爐冶煉技術的進步和耐火爐襯維修技術的發展來延長其使用壽命。下面我們一起來了解一下高爐耐火材料侵蝕損壞影響，具體如下：

1、耐火材料對高爐壽命的影響：

1980年代以前，高爐使用的內襯耐火材料等級較低，如255級高爐爐底和爐缸，均采用高鋁質耐火磚制作。高鋁磚的性能和強度高于粘土磚，但耐堿性較差。實驗表明，在還原性氣氛和堿金屬物質存在下，高鋁磚和粘土磚的相變產生鉀霞石或鉀霞石化合物，強度低，導致體積膨脹或破裂。由于冷卻過程不合理，加上堿、鉛等有害元素的影響，風口的使用壽命較短。

2、高爐各部位耐火材料的選擇：

隨著冶煉技術的迭代更新，冶金耐火材料也不斷發展，更多的高品位耐火材料被開發應用于高爐各部位的爐襯。高爐建成投入使用后，為了提高高爐的使用壽命，提高耐火材料的耐腐蝕性能，選擇更合適的耐火材料對高爐的長期維護有著深遠的影響中后期高爐。

高爐各部位耐火材料的侵蝕機理及選用：

(1)爐體上部：

爐體上部耐火材料損壞的主要原因有：材料下落過程中耐火磚內襯的沖擊磨損，升氣過程中的空氣沖刷，堿的侵蝕金屬、鋅氣和沉積碳等。

爐體上部應選用具有高耐磨、耐物理沖擊、耐堿金屬腐蝕等特點的耐火材料。這部分的溫度適合積碳，所以可以選擇送高密度粘土磚或磷浸粘土磚或高鋁磚。

(2)爐體中下部及爐腰：

造成爐體中下部和爐腰內襯損壞的主要原因有：堿金屬的侵蝕、鋅蒸氣和積碳的侵蝕、初生爐渣的侵蝕、熱沖擊和高溫氣體沖刷 等等。

爐體中下部耐火材料的選擇應考慮抗渣性、抗熱震穩定性和耐高溫氣體侵蝕性。這部分恰好是碳與CO2、O2、H2O等的反應溫度范圍，所以不宜使用碳磚（含F爐料的寶鋼除外）。如果條件允許，本部分推薦使用耐堿侵蝕、抗熱震性好、孔隙率低、導熱性好的碳化硅磚。也可以使用氮結合碳化硅磚或鋁碳磚。

(3) 爐膛：

系柱耐火襯里損壞的主要原因是：爐渣鐵水和堿金屬的沖刷，以及上體高溫氣體的沖刷。這部分內襯的保護依賴于渣皮，所以耐火材料應為耐磨性高、易渣皮的耐火磚。推薦使用剛玉莫來石磚、鋁碳磚或高鋁磚，均具有高耐火性、高荷重軟化溫度、高容重和致密性。

(4) 爐膛風口帶：

爐膛風口耐火襯里損壞的主要原因有：渣鐵水和堿金屬的侵蝕，高溫上升氣體的侵蝕等，可用剛玉莫來石磚或棕剛玉磚，或熱壓碳磚可以使用 NMA 或 NMD 磚。

(5) 鐵口以上爐膛部位：

這部分耐火襯里損壞的主要原因是：堿金屬侵蝕、熱應力損壞； CO2、O2、H2O的氧化，渣鐵水的沖刷沖刷。爐渣與鐵水接觸的熱點應選用剛玉莫來石磚或棕剛玉磚，爐渣與鐵水接觸的熱點應選用致密碳磚或石墨化或半石墨化碳磚。

以上就是高爐耐火材料侵蝕損壞影響，大家都了解清楚了嗎？如果還有其他問題，可以告訴小編，小編整理好新聞以后，將在下一期新聞中與您會面，下期見！