體現耐火材料的主要性能指標有哪些

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1、耐火度：是在高溫下抵抗熔化的能力。耐火度主要取決于化學成分以及材料中易熔雜質（例如FeO，NaO等）的含量。耐火度不代表的實際使用濕度，因為在高溫負荷的作用下耐火材料的軟化變形溫度會降低，因此實際高允許使用溫度低于耐火材料。耐火度通常通過測試確定，耐火度高于1580℃的材料。

2、高溫結構強度：是指耐火產品在高溫下承受壓力而不會變形的能力。通常通過重量軟化溫度進行評估。所謂的承載軟化溫度是指耐火產品在0.2壓力下以一定的加熱速率加熱的溫度，樣品開始變形的溫度和壓縮變形達到4％的溫度或40％被測量。前者的溫度稱為負荷軟化的起始濕度，后者稱為負荷軟化的4％或40％的軟化點。

3、熱穩定性：是指抵抗濕度突然變化而不會破裂或剝落的能力，有時也稱為對快速的冷熱的抵抗力。通過將耐火產品加熱到一定溫度（850°C），然后用流動的冷水冷卻直到由于產品破裂而部分剝離的產品重量為原始重量的20％來進行測量，評價熱穩定性的指標。

4、體積穩定性：是指在一定溫度下反復加熱和冷卻的耐火制品體積變化百分比。通常，在多個高溫的作用下，耐火產品的內部組分將發生重結晶并進一步燒結，從而導致殘余的膨脹或收縮。通常允許的殘余膨脹或收縮不應超過0.5-1.0％。

5、高溫化學穩定性：是指耐火產品在高溫下具有抗金屬氧化物，熔融鹽和爐氣腐蝕的能力。通常評估耐渣性。該性質主要取決于耐火產品本身的相組成的化學特性和物理結構，例如孔隙率和堆積密度。

6、堆積密度，孔隙率，透氣性：堆積密度是指包括所有孔的耐火制品的重量，單位為g / cm3。 孔隙率（％）區分孔隙率和真實孔隙率。表觀孔隙率是耐火產品上與大氣連通的孔的體積與總體積之比。真正的孔隙率是指不與大氣連通的孔隙體積與總體積之比。 透氣度通常通過透氣系數來評價。透氣系數是在9.8Pa的壓差下，在1h內通過厚度為1m，表面為1m2的耐火產品的空氣量。

7、導熱系數，比熱容，熱膨脹：導熱系數代表耐火材料的導熱系數，通常用符號“λ”表示。它的物理含義是當溫度差為1K時，熱量通過耐火產品的厚度為1m，每單位時間的面積為1m2，單位為W /（m.K） 比熱容反映了耐火材料的儲熱量，單位為kJ /（kg *℃），其值隨溫度的升高而增加。熱膨脹性常用線性膨脹百分數“α”來表示，即耐火材料制品在t℃下的長度L，與0℃時的長度L。之差值L。之比的百分數。

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