高爐內部的耐火磚應如何布局

耐火磚襯應與該部分的腐蝕機理相對應，以減輕和延遲襯里的損壞率，延長高爐的使用壽命。盡量選擇性價比低的耐火材料，即使用價格相對較低，性能好的。不應盲目使用高價耐火材料，各部位磚襯選擇的方法是：

1、爐喉。主要承受荷重的沖擊和磨損，通常使用鋼磚或水冷鋼磚。

2、爐身上部。該部分是容易發生碳放出反應2CO2→CO + C的區域，該區域也發生堿金屬和鋅蒸氣的侵蝕，以及下降電荷和上升氣流的侵蝕和磨損，因此應選擇耐化學腐蝕的材料和具有良好耐磨性的耐火材料，合適的是高密度粘土磚，高密度三類氧化鋁磚或磷酸浸漬粘土磚。

3、爐身中下部和爐腰。破壞的主要機理是熱沖擊剝落，高溫氣體沖刷，堿金屬，鋅和碳的釋放以及初生渣的化學侵蝕。磚襯應由耐熱沖擊，耐初渣侵蝕和耐腐蝕的耐火材料制成。如今，國內外大型高爐都選用性能好但價格昂貴的碳化硅磚，使用壽命可達8年以上。

4、爐腹。損壞的主要原因是高溫氣體的侵蝕和爐渣鐵的侵蝕。該部分的熱流非常強，任何耐火材料都無法長時間抵抗。在生產中，它主要取決于爐渣皮，因此該部分不需要太貴的。此部分的使用壽命短。通常，使用高耐火度，高負荷軟化溫度和高體積密度的耐火材料，例如高鋁磚，鋁碳磚等。

5、爐缸風口區。這部分是高爐中發生氧化反應的區域。高溫可達1900-2400℃。高溫，高溫氣體侵蝕，爐渣鐵侵蝕，堿金屬侵蝕和循環焦炭沖蝕引起的熱應力損壞了磚襯。

6、爐缸下部和爐底。在高爐爐襯嚴重腐蝕的區域，腐蝕程度一直是決定高爐壽命的基礎。由于不進行冷卻，早期的爐底大多由單一的制成。因此，熱應力導致磚石中的裂縫，鐵水滲透到裂縫中，使爐底磚漂浮，這是造成損壞的主要原因。

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