不同材質搗打料的性能特點

搗打料由高比例的粒狀和粉末狀材料，粘合劑和其他成分組成的比例很小，甚至由要硬搗碎的粒狀和粉末狀材料組成，散裝建筑材料。甚至全部由粒、粉狀料組成，要經強力搗打的方式施工的散狀料，因主要用于與熔融物直接接觸部位，故要求粒、粉狀料不一樣的具有高的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性，用于感應電爐的還應具有絕緣性。

在搗打料形成之后，根據混合物的硬化性質，可以使用各種加熱方法來促進硬化或燒結。如果它包含無機化學粘合劑，則可以在其固化至相當高的強度后脫模并燒制。如果含有熱塑性碳粘合劑，則冷卻后強度相當大，應迅速加熱使其加熱，通常在搗固后用模具將室溫硬化粘合劑燒結。

打樁材料分為粘土，氧化鋁，碳，氧化鎂和白云石等組成的材料。

（1）高鋁質（或粘土）搗打材料的結構混合：首先，以指定比例添加粗細骨料和粘結劑（高鋁水泥），強制混合1至2分鐘以使其干混，然后加入定量物料量加水并攪拌約5分鐘。結構：混合搗打料的厚度分別為80到100毫米。氣動錘用于連續甚至均勻的夯錘，以達到所需的起重重量。

（2）碳素搗打料的構造碳搗打材料可以通過冷搗打法或熱搗打法制造。當前，最常用和方便的構造是冷卻夯實方法。無論用于建造的碳材料如何，都應使用成品材料。通常，可以直接使用堆積碳。搗打之前，將碳材料壓碎并均勻加熱。加熱溫度取決于材料的混合溫度，加熱的碳材料不得包含任何團塊。搗打時應將錘子加熱至深褐色，并且物料溫度不應低于70°C。

（3）鎂質搗打料的結構搗具有焦油氧化鎂和鹽水氧化鎂的兩種類型，具有不同的粘合劑。它們主要用于轉換器，電烤箱，銅混響烤箱，閃蒸烤箱和其他烤箱的底部。在建造焦油氧化鎂搗碎材料之前，應將煤焦油加熱至130°C左右脫水，并將氧化鎂和氧化鐵粉加熱至110°C以上以干燥。

砌體完成后，加熱并干燥濕砌體的表面以除去水分（無需加熱干燥砌體），并在砌體表面上覆蓋一層煤焦油。搗打時，將混合的打樁材料倒成幾層。每層的厚度為70至80mm，壓縮比為50％。通常是從爐子的中心到周圍區域進行的，以防止油向中心壓縮并會聚成一個軟點（彈簧體），風壓不小于0.5MPa。

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